Filter stiskalnica s ploščo in okvirjem , kot klasična vrsta ploščate filtrirne stiskalnice (sestavljene iz filtrirnih plošč in okvirjev filtrov, ki so izmenično razporejeni, da tvorijo filtrirno komoro), že dolgo zavzema pomemben položaj na področju ločevanja trdno-tekoče zaradi svoje edinstvene strukturne zasnove in principa filtracije.
Njegove prednosti se kažejo predvsem v naslednjih vidikih:
1. visoka natančnost filtracije, popolna ločitev trdne in tekočine
Struktura filtrske komore ima močno zrakotesnost in odličen zadrževalni učinek. Filtrirna plošča in okvir filtra filtrirne stiskalnice s ploščo in okvirjem sta tesno stisnjena skozi hidravlični sistem, da tvorita neodvisno zaprto filtrirno komoro. Ko se material filtrira skozi filtrirno tkanino pod pritiskom, se trdni delci strogo ujamejo v filtrirni komori, tekočina pa se odvaja skozi režo filtrirne tkanine. Ta struktura ima več kot 98-odstotno stopnjo zavrnitve za drobne delce (kot so pigmenti, barvila, katalizatorji) in koloidne materiale, filtrat pa ima visoko čistost (motnost je običajno manjša od 10 NTU), ki daleč presega nekatere neprekinjene filtrirne naprave (kot so rotacijski bobnasti filtri).
Visokotlačna filtracija je primerna za materiale z visoko viskoznostjo. Tlak filtracije je mogoče stabilno vzdrževati pri 0,6-1 MPa, kar lahko učinkovito obdeluje materiale z visoko viskoznostjo in visoko vsebnostjo trdnih snovi (20% -60%) (kot so kemično blato, ostanki škroba, ostanki odpadkov pri predelavi hrane). V primerjavi s stiskalnico s tračnim filtrom je njena učinkovitost filtracije za netekoče ali lahko stisljive materiale večja in ni enostavno povzročiti težav s "tekočim materialom" ali nepopolno filtracijo.
2. filtrska pogača ima nizko vsebnost vlage in nizke stroške nadaljnje obdelave
Filtrirno komoro filtrirne stiskalnice s ploščo in okvirjem tvorita filtrirna plošča in okvir filtra, da tvorita prostor s fiksno prostornino. Med potekom filtracije se filtrska pogača v filtrski komori postopoma napolni in stisne. Z "ekstruzijsko dehidracijo" pod visokim pritiskom je lahko vsebnost vlage v filtrski pogači le 15% -30% (odvisno od lastnosti materiala).
Na primer:
Vsebnost vode v komunalnem blatu se lahko zmanjša z več kot 95 % na manj kot 30 % po filtriranju s ploščo in okvirjem, prostornina pa se lahko zmanjša za več kot 70 %, kar močno zmanjša stroške prevoza, odlagališča ali sežiganja.
Ko je rudniška jalovina stisnjena in filtrirana, se lahko filtrirna pogača neposredno uporabi kot gradbeni material za zasip brez sekundarnega sušenja.
3. Enostavna in vzdržljiva struktura, nizki stroški vzdrževanja
Manj jedrnih komponent, nizka stopnja napak, v glavnem sestavljena iz filtrirne plošče, okvirja filtra, filtrirne tkanine, hidravličnega sistema in okvirja, brez zapletenih vrtljivih ali prenosnih delov (kot je centrifugalni filtrirni boben, jermenski filtrirni stiskalni valj), dnevna obraba je koncentrirana v filtrirni tkanini in tesnilnem tesnilu, enostavna za zamenjavo in poceni (filtrirno tkanino je mogoče izbrati glede na material poliester, polipropilen in drugih materialov, cena na enoto je veliko nižja od natančne mehanskih delov).
Močna prilagodljivost materialu in dolga življenjska doba. Za filtrske plošče in okvirje lahko izberete ojačan polipropilen (PP), lito železo, nerjavno jeklo in druge materiale:
PP material, odporen na kisline in alkalije, lahek, primeren za kemikalije, zaščito okolja in druge korozivne razmere;
Nerjaveče jeklo/lito železo ima visoko trdnost in lahko vzdrži visok pritisk in visokotemperaturne materiale (kot je visokotemperaturna filtracija gnojevke), z življenjsko dobo do 5-10 let.
4. Prilagodljivo delovanje, prilagodljivo zahtevam več scenarijev
Intermitentno delovanje je priročno za nadzor procesa. Sprejet je prekinitveni postopek "dovajanje → filtracija → zadrževanje tlaka → razkladanje pogače", učinek ločevanja pa je mogoče optimizirati s prilagajanjem časa filtracije in parametrov tlaka. Posebej primeren je za obdelavo majhnih serij in večvrstnih materialov (kot je filtracija po fini kemični šaržni reakciji, mali laboratorijski test ali pilotni test). Med proizvodnjo ga je mogoče prilagodljivo zagnati in zaustaviti glede na lastnosti materiala, da se izognemo zmanjšanju učinkovitosti, ki ga povzroča neprekinjena oprema zaradi nihanj podajanja.
Specifikacije je mogoče prilagoditi, od majhnih do velikih s polno pokritostjo, velikost filtrske plošče od 320 mm × 320 mm (laboratorijska uporaba) do 2000 mm × 2000 mm (velika industrijska oprema), območje filtra je mogoče razširiti z 0,5 kvadratnih metrov na več kot 1000 kvadratnih metrov, oboje za zadovoljitev nizkega proizvodnega povpraševanja majhnih delavnic, pa tudi prilagoditi obsežni proizvodnji velikih tovarn (kot so metalurgija, rudarstvo 10.000-tonska linija za ločevanje trdnih in tekočih snovi).
Visoka stopnja zbiranja filtrata in odlična stopnja izkoriščenosti virov
Zasnova zaprte filtrirne komore ploščate in okvirne filtrirne stiskalnice lahko zmanjša količino odpadkov filtrata. Za filtrat, ki vsebuje komponente visoke vrednosti (kot so topila pri kemičnih reakcijah in sokovi pri predelavi hrane), ga je mogoče učinkovito reciklirati in ponovno uporabiti za zmanjšanje izgube surovin. Na primer: v farmacevtski industriji lahko plošča in okvirna filtrirna stiskalnica pridobi aktivne sestavine v fermentacijski tekočini in izboljša izkoristek izdelka; v industriji barvil se lahko ostanki barvil v filtratu predelajo, da se zmanjša emisijsko onesnaženje.
Filter stiskalnica s ploščo in okvirjem kot glavne prednosti upošteva visoko natančnost filtracije, nizko vsebnost vlage v filtrski pogači, vzdržljivo strukturo in enostavno vzdrževanje. Posebej primeren je za obdelavo visoko viskoznosti, visoke vsebnosti trdnih snovi, drobnih delcev ali materialov, ki jih je treba strogo prestreči. Široko se uporablja v varstvu okolja, kemični industriji, prehrani, rudarstvu, farmaciji in drugih področjih. Čeprav gre za serijsko opremo, je zaradi svojih prednosti v učinku ločevanja in nadzoru stroškov še vedno prednostna filtrirna oprema za številne industrijske scenarije.
