Nakup filtrirne stiskalnice zahteva celovito preučitev posebnih scenarijev uporabe, značilnosti materiala in proizvodnih zahtev, da se zagotovi ustreznost, učinkovitost in ekonomičnost opreme.
Najprej razjasnite značilnosti materiala: osnovna osnova za izbiro filtrirne stiskalnice
Narava materiala neposredno določa vrsto filtrirna stiskalnica , izbira filtrskega materiala in parametri delovanja. Potrebno je analizirati naslednje kazalnike:
1.Materialno stanje in sestava
Vrsta trdno-tekoče mešanice:
Suspenzija (kot je rudniška jalovina, kemična gnojevka): Treba je paziti na velikost delcev (ali vsebuje drobne viskozne delce, ki vplivajo na hitrost tvorbe filtrskih pogač) in koncentracijo (nizke koncentracije lahko zahtevajo predhodno obdelavo, kot je flokulacija).
Koloidni materiali (kot je odpadna voda iz hrane, blato): visoka viskoznost, treba je izbrati močno tesnjenje, visokotlačni model za odvodnjavanje (kot je diafragmska filtrirna stiskalnica).
Jedko: če material vsebuje kislino in alkalije (kot je odpadna voda pri galvanizaciji, raztopina za kemično reakcijo), je treba izbrati protikorozijske materiale (kot je ohišje iz nerjavečega jekla, kislinska in alkalna filtrirna tkanina), da preprečite korozijo opreme.
Temperatura: Visokotemperaturni materiali (kot je visokotemperaturna kristalna tekočina, parni kondenzat) morajo potrditi zgornjo mejo temperaturne odpornosti filtrirne stiskalnice, filtrirni material pa mora biti izdelan iz materialov, odpornih na visoke temperature (kot je polipropilen, aramidna filtrirna tkanina).
2. Zahteve za cilj filtra
Vsebnost vlage v filtrski pogači: Če je potreben transport filtrske pogače ali uporaba virov (kot je recikliranje premogovega mulja), je treba izbrati vrsto membranske stiskalnice in vsebnost vlage se lahko zmanjša na manj kot 30 %; vsebnost vlage v navadnih komornih filtrirnih stiskalnicah je običajno 40% -60%.
Čistost filtra: visoke zahteve glede bistrenja (kot je živilska in farmacevtska industrija) zahtevajo izbiro visoko natančne filtrirne tkanine (kot je monofilamentna filtrirna tkanina) ali dodatek filtrirnih pripomočkov (kot je diatomejska zemlja) in po potrebi sekundarno filtrirno opremo.
Drugič, določite vrsto opreme: uskladite model glede na sceno
Filtrirne stiskalnice lahko razdelimo v naslednje kategorije glede na njihovo strukturo in princip delovanja, s precejšnjimi razlikami v scenarijih uporabe:
Model, osnovne značilnosti, uporabni scenariji, prednosti, omejitve, škatlasta filtrirna stiskalnica, filtrirna plošča brez membrane, stiskanje s podajalnim tlakom, zahteve po nizki vsebnosti vlage, nizki stroški običajne industrijske odpadne vode (kot je tiskanje in barvanje, izdelava papirja), enostavna struktura, splošna učinkovitost dehidracije, filtrska pogača je ohlapna, membranska filtrirna stiskalnica, filtrirna plošča vsebuje elastično diafragmo (guma/polipropilen), pločevinka biti dvakrat stisnjen, visoka zahteva po dehidraciji (kot je komunalno blato, rudniška jalovina) Nizka vsebnost vlage, sušenje filtrirne pogače, visoki stroški, rahlo zapleteno vzdrževanje, plošča in okvir filtrirne stiskalnice, filtrirna plošča + okvir filtra so razporejeni izmenično, filtrirno tkanino je mogoče ločeno razstaviti, materiali z visoko koncentracijo, majhna serijska prekinitvena proizvodnja (kot je kemična kristalizacija) Visoka natančnost filtracije, vzdržljiva filtrirna tkanina, nizka stopnja avtomatizacije Delovanje je okorno, tračna filtrirna stiskalnica deluje neprekinjeno, filtrirni trak pa se uporablja za ekstruzijo in odstranjevanje vode. Obsežna neprekinjena proizvodnja (kot je komunalno blato in odpadna voda iz pranja premoga) ima veliko zmogljivost čiščenja, visoko avtomatizacijo, visoko vsebnost vlage in filtrirni pas je enostaven za nošenje. Predlogi za izbiro:
Občasna proizvodnja, materiali v majhnih serijah: prednostne filtrirne stiskalnice s komoro ali ploščo in okvirjem.
Visoka zahteva po dehidraciji, strogi standardi varstva okolja: izbrati je treba membransko filtrirno stiskalnico (kot je neškodljiva obdelava komunalnega blata).
Neprekinjeno delovanje v velikem obsegu: stiskalnice s tračnimi filtri so učinkovitejše (zahtevajo opremo za predhodno obdelavo za zmanjšanje viskoznosti materiala).
Tretjič, vrednotenje proizvodnih parametrov: usklajevanje produktivnosti in učinkovitosti
1. Zahteve glede zmogljivosti obdelave
Izračunano s količino mešanice trdne in tekočine, obdelane na uro/dan, v kombinaciji s koncentracijo materiala (npr. 10-odstotna koncentracija blata, 10 ton na uro, dejanska prostornina suhega blata je 1 tona).
Opomba: "Teoretično zmogljivost obdelave" filtrske stiskalnice je treba odšteti od pomožnega časa (kot je nalaganje, praznjenje, čiščenje), dejanski efektivni čas obdelave pa je običajno 60 % -80 % časa delovanja opreme.
2. Specifikacije območja filtra in filtrske plošče
Območje filtracije: osnovni parametri, formula za izračun je: območje filtracije (m2) = zmogljivost obdelave (m ³ /h) × čas filtracije (h) ÷ hitrost filtracije (m ³ /(m2 · h)). Hitrost filtracije je treba določiti glede na preskus značilnosti materiala (kot je običajna hitrost filtracije blata približno 0,05–0 m ³ /(m2 · h)).
Velikost filtrirne plošče: običajne specifikacije vključujejo 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm itd. Filtrirne plošče velike velikosti imajo veliko zmogljivost obdelave v eni sami seriji, vendar oprema pokriva veliko območje. Majhne filtrirne plošče so bolj prilagodljive in primerne za maloserijsko in večserijsko proizvodnjo.
3.Stopnja avtomatizacije
Ročna vrsta: umetna nakladalna plošča, razkladalna pogača, primerna za majhne serije, nizkofrekvenčno proizvodnjo (kot so laboratoriji, majhne delavnice), nizki stroški, vendar visoki stroški dela.
Polavtomatski tip: avtomatska vlečna plošča, ročno razkladanje pogače, ob upoštevanju učinkovitosti in stroškov, primerno za mala in srednje velika podjetja.
Popolnoma samodejni tip: avtomatsko dovajanje, stiskanje, vlečna plošča, praznjenje kolača, čistilna filtrirna tkanina, zmanjšanje ročnega posega, primerno za obsežno proizvodnjo ali visoke higienske zahteve (kot so hrana, zdravila), visoka začetna naložba, vendar dolgoročni prihranek dela.
Četrtič, Osredotočite se na konfiguracijo jedra in materiale: vpliva na življenjsko dobo in stabilnost opreme
4. Material filtrske plošče
Polipropilen (PP): odporen proti koroziji, lahek, primeren za srednje in nizke temperature, kisle in alkalne materiale (kot je komunalna odpadna voda), stroškovno učinkovit, je glavna izbira.
Gumijasta membrana: Za membranske filtrirne stiskalnice je treba izbrati nitrilno gumo, odporno na olje, kisline ali etilen propilen dien (EPDM), da se izognete koroziji materiala in poškodbam membrane.
Litoželezo/nerjaveče jeklo: odpornost na visoke temperature in visok pritisk, primerno za visokotemperaturne materiale ali scenarije močne obrabe (kot je rudniška celuloza), vendar velika teža in visoki stroški.
5.Izbira filtrirne tkanine
Filtrirna tkanina je jedro filtra in jo je treba izbrati glede na velikost delcev in kemijske lastnosti materiala:
Tkana filtrirna tkanina (monofilament/multifilament): dobra odpornost proti obrabi, primerna za materiale z velikimi delci (kot je pranje premoga).
Netkana filtrirna tkanina: visoka natančnost filtracije, primerna za drobne delce (kot so kemične gošče).
< unk > Ujemanje materiala: poliester, ki je odporen na kisline, vendar ne na alkalije, najlon, ki je odporen na alkalije, vendar ne na kisline, polipropilen, ki je odporen na kisline in alkalije, vendar je slaba temperaturna odpornost (≤ 90 ℃).
6.Hidravlični in krmilni sistemi
Hidravlični sistem: Stabilnost tlaka je bistvenega pomena, membranska filtrirna stiskalnica mora zagotoviti, da je tlak stiskanja v skladu s standardom (običajno 0,8-2 MPa), priporočljivo je izbrati hidravlično črpalko znane znamke (kot je Rexroth).
Krmilni sistem: krmiljenje PLC lahko realizira samodejno programsko delovanje z zaslonom na dotik za lažjo nastavitev parametrov in alarm za napake, kar zmanjša težave pri delovanju.
Celovita stroškovna in poprodajna storitev: ob upoštevanju kratkoročnih naložb ter dolgoročnega delovanja in vzdrževanja
7. Stroški nabave opreme
Različni modeli imajo velike razlike v cenah: pod istim območjem filtracije je diafragmska filtrirna stiskalnica 30% -50% dražja od komorne filtrirne stiskalnice, popolnoma samodejni model pa je več kot 50% dražji od polavtomatskega modela.
Izogibajte se prevelikemu izboru: izberite območje filtra glede na dejanske potrebe in rezervirajte 10% -20% marže. Ni potrebe po "velikem in popolnem".
8. Stroški delovanja in vzdrževanja
Zamenjava potrošnega materiala: filtrirna tkanina (življenjska doba približno 3-6 mesecev), hidravlično olje (letna zamenjava), membrana (življenjska doba 2-3 leta) so glavni potrošni material in treba je izračunati stroške predelave na tono.
Poraba energije: Membranska filtrirna stiskalnica ima visoko porabo energije v fazi stiskanja, tračna filtrirna stiskalnica pa zahteva stalno moč, ki jo je treba ovrednotiti v kombinaciji z lokalnimi cenami električne energije.
9. Moč proizvajalca in poprodajne storitve
Prednost imajo proizvajalci z bogatimi izkušnjami v industriji (kot je Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), ki lahko zagotovijo testiranje materialov in rešitve po meri.
Poprodajna garancija: Treba je razjasniti namestitev in zagon, usposabljanje operaterja in cikel dobave obrabljivih delov (priporočajo se lokalne servisne točke), da se izognete dolgotrajnim izpadom po okvari opreme.
Petič. Sklicevanje na industrijske primere in testne podatke: zmanjšanje tveganja izbire
Inšpekcija na kraju samem: obiščite delovanje opreme uporabnikov v isti industriji, da razumete dejanski učinek obdelave (kot je vsebnost vlage v filtrski pogači, čistost filtrata) ter povratne informacije o delovanju in vzdrževanju.
Preskus materiala: materiale za obdelavo pošljite proizvajalcu za majhen preizkus, da pridobite ključne podatke, kot sta čas filtracije in vsebnost vlage v filtrirnem kolaču, kot osnovo za izbiro.
Izbirni koraki za razvrščanje
10.Analizirajte značilnosti materiala (sestavo, koncentracijo, jedkost, temperaturo) in cilje filtracije (vsebnost vlage, bistrost).
11. Določite vrsto opreme (komora/diafragma/jermen) in stopnjo avtomatizacije, da ustreza zahtevam glede zmogljivosti obdelave.
12.Izračunajte površino filtra, specifikacije filtrske plošče in potrdite konfiguracijo jedra (material filtrirne tkanine, hidravlični sistem).
13. Primerjajte ponudbe več proizvajalcev, da ocenite stroške nabave, stroške potrošnega materiala in poprodajne garancije.
14.Preverite ustreznost opreme s pregledi na kraju samem in preskusi materialov ter dokončajte načrt.
S sistemsko analizo zgornjih dimenzij je mogoče močno zmanjšati izbirno odstopanje, kar zagotavlja učinkovito in stabilno delovanje filtrirne stiskalnice med proizvodnjo in hkrati nadzoruje celovite stroške.
